敏义MY-CEMS-8000烟气排放连续监测系统（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。
CMES一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。
CMES按测量方式可分为抽取冷凝法、抽取热湿法、原位法、在位法等。
MY-CEMS-8000烟气排放连续监测系统采用抽取热湿法，抽取式热湿法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、颗粒物，其中：
l SO2、NOx采用高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术
l O2采用氧电池
l 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法
高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体。与抽取冷凝法CMES相比，本系统具有测量准确、可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点，由于抽取热湿法采用全程伴热，避免抽取冷凝法产生的冷凝水吸收SO2导致测量结果偏低等缺点；
与原位法CEMS相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点；与在位法CEMS相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。 本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装。
l 所有指标均在高温状态下测量避免冷凝水吸收SO2导致测量结果偏低，并腐蚀预处理管路，特别在SO2低浓度监测点，有无可比拟的优势；
l 系统结构简单，集成度高在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入测量室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便；
l 核心器件和算法全部自主研发，核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发；系统具有较强的市场竞争力。
l 尺寸：800mm×800mm×2000mm
l 重量：约100kg
l 测量参数：SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度（可选）
l 伴热管线温度：120ºC～200ºC
l 探头伴热温度：120ºC～200ºC
l 防护等级：机柜IP42，其他IP65
l 供电：220VAC，3000W
l 环境温度：-20ºC～50ºC
l 环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）
l 对外输出：4-20mA，RS232，RS485
提供的CEMS满足满足以下最低系统运行和设计要求
颗粒物设计要求
l 零点漂移：24小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。
l 量程漂移：24小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。
气体污染物设计要求
l 线性误差：测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。
l 响应时间：不大于180s。
l 零点漂移：24小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。
l 量程漂移：24小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。
流速连续测量系统设计要求
l 测量范围：测量范围的上限应不低于30m/s。
l 速度场系数精密度：速度场系数精密度优于5%。
l 速度相对误差：当流速大于10/s时，速度相对误差不超过±10%；当速度小于或等于10m/s时，速度相对误差不超过±12%
温度连续测量系统设计要求
l 示值偏差不大于±3℃.
系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜，标气和压缩气源组成。其中采样探头负责烟气采样，内置陶瓷滤芯用于过滤烟气中的粉尘；伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度，温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速；分析机柜负责抽取烟气，并冷凝除水后干法测量 SO2、NOx、O2 指标；标气用于校准分析仪表；空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。
烟气常规参数监测系统选型表
系统型号 | 监测组份 |
MY-CEMS-8000 | SO2、NOX、O2、粉尘、温度、压力、流速 |
MY-CEMS-8000B | SO2、NOX、O2、粉尘、温度、压力、流速、湿度 |
MY-BJ-6000 | NOX、O2 |